馬關(guān)熱鍍鋅焊管產(chǎn)品iso9001認證

C馬關(guān)V馬關(guān)S7GSKY656管件：1-直通2-大小頭3-彎頭4-異徑彎頭5-45°彎頭6-三通7-異徑   
 8-四通9-異徑四通10-補芯11-內(nèi)接頭12-堵頭13-活接頭 14-鎖緊螺母15-管帽
一、馬關(guān)鋼管長度的測算  1、螺紋連接時的測算如圖4-2所示的管段我們把兩管件或閥門中心線之間的長度稱為構(gòu)造長度馬關(guān)1管段中馬關(guān)鋼管的實際長度稱為下料長度S管道連接過程中當(dāng)待連接處所需馬關(guān)鋼管的長度小于6米時市場上出售的鍍鋅管其長度為6米才需要進行馬關(guān)鋼管實際下料長度的測
分析將兩管件或閥門按構(gòu)造長度擺在相應(yīng)的位置測出兩管件或閥門端面間的距離A或B然后加上馬關(guān)鋼管擰入兩管件或閥門的長度(圖中a、b、b′、c)即為所需的馬關(guān)鋼管實際下料長度。實際下料長度S1 = A + c + b 實際下料長度S2  = B + a + b′馬關(guān)鋼管擰入管件的螺紋深度參見下表41實際施工時因馬關(guān)鋼管直徑及螺紋的松緊不同實際擰入長度與表中數(shù)值會有出入。當(dāng)馬關(guān)鋼管與閥門相連時馬關(guān)鋼管擰入閥門的最大長度可在閥門上直接量出。
表41  馬關(guān)鋼管擰入管件的螺紋深度參見表 公稱直徑DNmm 15 20 25 32 40 50 65 80 擰入深度(mm) 10.5 12 13.5 15.5 16.5 17.5 21.5 24專業(yè)生產(chǎn)銷售馬關(guān)熱鍍鋅焊管

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無縫鋼管是采用冷、熱拔制成的，普遍用于介質(zhì)壓力等于或大于1.6MPa . 有縫鋼管是鋼板成型后采用對接高頻焊接成，適用于介質(zhì)壓力小于1.6MPa
規(guī)的無縫管頭上都有表識，出廠時候就噴上的，很正規(guī)也很詳細，包括規(guī)格材質(zhì)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)爐號廠家商標(biāo)等，而假的則沒有，如果有也是后來噴的，在銹的上面，很容易辨別.有一種流體管，其實就是經(jīng)過處理的高頻焊管,其處理方法就是將原來的焊縫用專用的設(shè)備或者刨掉或者磨掉,還有一種就是將焊管熱軋。1）凡是刨掉的或者磨掉的都會留下痕跡，有的還很明顯，有時用工具除銹后更明顯；2）大家仔細觀察以下，20#鋼和Q235由于材質(zhì)不同，它們的銹也不同；3）這種馬關(guān)鋼管的廠家由于怕承擔(dān)責(zé)任，他們的質(zhì)量證明書上都是流體管而不敢說是流體用無縫鋼管；4）賣這種馬關(guān)鋼管的商家一般會要求按理論重量結(jié)算，大家都知道真正的國產(chǎn)無縫鋼管都是超出標(biāo)準(zhǔn)厚度的，一般是過磅；5）還有就是探傷和做成分檢驗了，這兩個手段都有局限，因為探傷對經(jīng)過熱軋的焊管很難辨別，而現(xiàn)在河北有專門用20#鋼板做的焊管然后在加工，成分分析也就失去了意義。

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金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（馬關(guān)）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管
（熱浸鍍鋅部分）
1、鍍鋅層的均勻性：鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅（鍍銅色）
2、表面質(zhì)量：鍍鋅鋼管的表面應(yīng)有完整的鍍鋅層，不得有未鍍上的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和局部鋅瘤存在。
3、鍍鋅層重量：根據(jù)需方要求，鍍鋅鋼管可作鋅層重量測定，其平均值應(yīng)不小于500g/平方米，其中任何試樣不得小于480g/平方米。
馬關(guān)工藝特點對硫酸鹽鍍鋅的優(yōu)化
硫酸鹽鍍鋅最大優(yōu)點是電流效率高達100% ，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝無可比擬的。由于鍍層結(jié)晶不夠細致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適于幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝進行優(yōu)化，只保留了主鹽硫酸鋅，其余組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組，不僅發(fā)揚了原工藝電流效率高、沉積速率快的優(yōu)點，還使分散能力與深鍍能力得到很大改善，過去復(fù)雜件不能鍍，現(xiàn)在簡單與復(fù)雜件都能鍍，而且防護性能比單金屬提高3～5倍。生產(chǎn)實踐證明，用于線材、管材的連續(xù)電鍍，鍍層晶粒比原來的更細化、更光亮，沉積速率快。2～3 min內(nèi)鍍層厚度達到要求。
硫酸鹽鍍鋅的轉(zhuǎn)化
硫酸鹽電鍍鋅鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，其余組分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時，加入氫氧化鈉使之生成不溶性氫氧化物沉淀去除；對有機添加劑，則加入粉狀活性炭吸咐去除。試驗表明，硫酸鋁與硫酸鋁鉀一次性難以徹底去除，對鍍層光亮度有影響，但并不嚴(yán)重，可隨帶出消耗，此時鍍層光亮度便可恢復(fù) 溶液通過處理，可按新工藝所需成分含量補加，即完成轉(zhuǎn)化。
3.沉積速率快、防護性能優(yōu)異
硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝電流效率高達100% ，沉積速率快是任何鍍鋅工藝無可比擬的，精細管的運行速度8～12 m/min，鍍層厚度平均2m/min，這是連續(xù)鍍鋅難于達到的。鍍層光亮細致悅目。按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10125“人造氣氛試驗-鹽霧試驗”方法測試，72 h，鍍層完好、無變化；96 h，鍍層表面出現(xiàn)少量白銹。

生產(chǎn)和銷售馬關(guān)熱鍍鋅焊管