瑞金熱鍍鋅焊管主要產(chǎn)品為

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螺紋的套制管道螺紋連接采用英制55°角的管螺紋閥件、連接件由專業(yè)廠按標(biāo)準(zhǔn)制造其內(nèi)螺紋是圓柱形為加強(qiáng)接口的防水效果要求管端加工成圓錐形外螺紋瑞金鋼管套螺紋的方法分手工套制和機(jī)械套制兩種套制的螺紋其質(zhì)量要求如下 1螺紋端正、不偏扣、不亂扣、光滑無毛刺斷口和缺口的總長度不超過螺紋全長的10%且在縱方向上不得有斷缺處相連 2螺紋要有一定的錐度松緊程度要適中螺紋套好后要用連接件試擰以用手能擰進(jìn)2~3圈為宜過松則連接后的嚴(yán)密性差過緊則連接時(shí)容易將管件或閥門脹裂或因大部分管螺紋露在管件外面而降低連接強(qiáng)度螺紋的松緊與套制時(shí)扳牙位置的調(diào)整和套入瑞金鋼管的長度有關(guān)。
3螺紋安裝到管件后以尚外露2~3扣為宜管端的螺紋加工長度參見下表44所示 表44  管端的螺紋加工長度參見表 瑞金鋼管公稱直徑 螺紋外徑 螺紋內(nèi)徑 螺紋最大長度(mm) 連接閥門端螺紋長度 mm in mm mm 一般連接 長螺紋連接 mm 15 1/2 20.96 13.63 14 45 12 20 3/4 26.44 24.12 16 50 13.5 25 1 33.25 30.29 18 55 15 32 11/4 41.91 38.95 20 65 17 40 11/2 47.81 44.85 22 70 19 50 2 59.62 55.66 24 75 21 65 21/2 75.19 72.23 27 85 23.5 80 3 87.88 84.98 30 95 26 100 4 113 110.08 36 106 -

如何區(qū)分有縫鋼管和無縫鋼管：主要使用區(qū)別：
1、有縫管一般能夠承受的最大使用壓力在20公斤以內(nèi)，這是最安全的使用范圍。它一般用于輸水、煤氣、壓縮空氣等低壓流體；
2、無縫管可以承受超高壓，當(dāng)然其壁厚也會隨之增加，這需要根據(jù)壓力要求來進(jìn)行設(shè)計(jì)。它一般用于高壓油管、鍋爐管等高溫高壓的設(shè)備使用。也有結(jié)構(gòu)用的無縫管，這就看設(shè)計(jì)要求了。
3、當(dāng)前也有一些有縫鋼管無縫化處理的管，它是對焊縫進(jìn)行了退火處理，消除了焊縫的殘余應(yīng)力，使焊縫與母材相當(dāng)，其承壓范圍基本與無縫管相當(dāng)。也可考慮使用。
4、當(dāng)然市場上也有一些采用有縫鋼管整體加熱以后再拉拔或帶芯頭軋制的無縫鋼管，主要以小規(guī)格為主，這類管僅在外形方面屬于無縫管，沒有其質(zhì)量好。

低價(jià)銷售瑞金熱鍍鋅焊管

YUAMORI6JYY2瑞金

金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測量試樣表面的壓痕直徑（瑞金）。布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管
（熱浸鍍鋅部分）
1、鍍鋅層的均勻性：鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅（鍍銅色）
2、表面質(zhì)量：鍍鋅鋼管的表面應(yīng)有完整的鍍鋅層，不得有未鍍上的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和局部鋅瘤存在。
3、鍍鋅層重量：根據(jù)需方要求，鍍鋅鋼管可作鋅層重量測定，其平均值應(yīng)不小于500g/平方米，其中任何試樣不得小于480g/平方米。
瑞金工藝特點(diǎn)對硫酸鹽鍍鋅的優(yōu)化
硫酸鹽鍍鋅最大優(yōu)點(diǎn)是電流效率高達(dá)100% ，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝無可比擬的。由于鍍層結(jié)晶不夠細(xì)致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適于幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝進(jìn)行優(yōu)化，只保留了主鹽硫酸鋅，其余組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組，不僅發(fā)揚(yáng)了原工藝電流效率高、沉積速率快的優(yōu)點(diǎn)，還使分散能力與深鍍能力得到很大改善，過去復(fù)雜件不能鍍，現(xiàn)在簡單與復(fù)雜件都能鍍，而且防護(hù)性能比單金屬提高3～5倍。生產(chǎn)實(shí)踐證明，用于線材、管材的連續(xù)電鍍，鍍層晶粒比原來的更細(xì)化、更光亮，沉積速率快。2～3 min內(nèi)鍍層厚度達(dá)到要求。
硫酸鹽鍍鋅的轉(zhuǎn)化
硫酸鹽電鍍鋅鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，其余組分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時(shí)，加入氫氧化鈉使之生成不溶性氫氧化物沉淀去除；對有機(jī)添加劑，則加入粉狀活性炭吸咐去除。試驗(yàn)表明，硫酸鋁與硫酸鋁鉀一次性難以徹底去除，對鍍層光亮度有影響，但并不嚴(yán)重，可隨帶出消耗，此時(shí)鍍層光亮度便可恢復(fù) 溶液通過處理，可按新工藝所需成分含量補(bǔ)加，即完成轉(zhuǎn)化。
3.沉積速率快、防護(hù)性能優(yōu)異
硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝電流效率高達(dá)100% ，沉積速率快是任何鍍鋅工藝無可比擬的，精細(xì)管的運(yùn)行速度8～12 m/min，鍍層厚度平均2m/min，這是連續(xù)鍍鋅難于達(dá)到的。鍍層光亮細(xì)致悅目。按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10125“人造氣氛試驗(yàn)-鹽霧試驗(yàn)”方法測試，72 h，鍍層完好、無變化；96 h，鍍層表面出現(xiàn)少量白銹。

現(xiàn)主營業(yè)務(wù)有瑞金熱鍍鋅焊管

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瑞金熱鍍鋅管應(yīng)用熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。熱鍍鋅鋼管基體

鍍鋅管使用與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強(qiáng)。
冷鍍鋅管
冷鍍鋅管就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規(guī)的鍍鋅管生產(chǎn)廠家，為了保證質(zhì)量，大多不采用電鍍鋅（冷鍍）。只有那些規(guī)模小、設(shè)備陳舊的小企業(yè)采用電鍍鋅，當(dāng)然他們的價(jià)格也相對便宜一些。目前建設(shè)部已正式下文，淘汰技術(shù)落后的冷鍍鋅管，今后不準(zhǔn)用冷鍍鋅管作水、煤氣管。 冷鍍鋅鋼管鍍鋅層是電鍍層，鋅層與鋼管基體獨(dú)立分層。鋅層較薄，鋅層簡單附著在鋼管基體上，容易脫落。故其耐腐蝕性能差。在新建住宅中，禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水管。
重量系數(shù)
公稱壁厚mm 2.0 2.5 2.8 3.2 3.5 3.8 4.0 4.5
系數(shù)參數(shù)：c 1.064 1.051 1.045 1.040 1.036 1.034 1.032 1.028
注鋼材力學(xué)性能是保證鋼材最終使用性能（機(jī)械性能）的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長率）以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶要求的高、低溫性能等。：鋼的牌號：Q215A；Q215B；Q235A；Q235。
試驗(yàn)壓力值/Mpa：D10.2-168.3mm為3Mpa；D177.8-323.9mm為5Mpa

廠家產(chǎn)品瑞金熱鍍鋅焊管