天津地區(qū)主要生產熱鍍鋅管規(guī)格齊全質量好

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熱鍍鋅管由焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或鋼帶經過卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產工藝簡單，生產效率高，品種規(guī)格多，設備資少，但一般強度低于無縫鋼管。20世紀30年代以來，隨著優(yōu)質帶鋼連軋生產的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。
　　直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。
　　因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。
　　1.低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092-1993）也稱一般焊管，俗稱黑管。是用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途的焊接鋼管。鋼管接壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鋼管（光管）和帶螺紋鋼管。鋼管的規(guī)格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內徑的近似值。習慣上常用英寸表示，如11/2 等。低壓流體輸送用焊接鋼管除直接用于輸送流體外，還大量用作低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的原管。
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熱鍍鋅鋼管 鋼管熱鍍鋅工藝大多采用熔劑法.近年來,開發(fā)出氫還原法,它是在 Sendzimir 鋼帶連續(xù)熱鍍鋅的基礎上發(fā)展的一種 新工藝.但由于一些技術問題,至今未獲得推廣. 熔劑法鋼管鍍鋅工藝流程與單張鋼板熔劑法熱鍍鋅大體相同.由于原管一般無油污存在而不需脫脂工序,直接進入 酸洗工序.酸洗時,先將管束吊入第一個酸洗槽中進行預酸洗.然后吊入第二個酸洗槽進行酸洗,便可除掉全部氧化鐵皮. 通常采用鹽酸或加熱到 50～60℃的硫酸.酸洗液濃度在 10%～20%,效果好.按鋼管表面氧化鐵皮的狀況決定酸洗時間. 經常串動鋼管,可加速酸洗過程.因此,在酸洗槽內的底部和側壁安裝突起的木條,有利于鋼管在酸液中的滾動. 在正常鍍鋅溫度范圍(445～465℃)內,提高鋅液溫度,可增大鋅液的流動性.從而可提高鋅層表面質量和改善鋅 液的回流,降低鍍層重量.此外,還可縮短鍍鋅時間,提高鋅鍋的生產效率.然而,鍍鋅溫度過高,易引起鋼管變形. 熱鍍鋅鋼絲分為一般用途的低碳鋼絲和特殊用途的中高碳鋼絲.鋼絲的熱鍍鋅通常采用熔劑法,很少采用氫還原法. 低碳和中高碳鋼絲的熱鍍鋅工藝過程稍有不同.其工藝流程如下:

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六,熱鍍鋅鋼板 
1. 熱鍍鋅工藝 主要采用熔劑法熱鍍鋅工藝 熔劑法單張板熱鍍鋅工藝流程如下: 
2. 鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產線 其主要有以下四種:無氧化爐生產線,美鋼聯法,Wheeling 生產線,Selas 生產線 
3. 鍍鋅鋼板品種  主要品種有;大鋅花鍍鋅鋼板,小鋅花鍍鋅鋼板,差厚鍍鋅鋼板,單面鍍鋅鋼板 
4. 合金化鍍鋅鋼板 近十余年來,由于汽車業(yè)及家電業(yè)大量使用了鍍鋅鋼板,并對鍍鋅鋼板的性能提出了更高的要求,即除了應具有好 的耐蝕性外,還應具有好的沖壓成形性,焊接性和涂裝性.因此,經濟發(fā)達的國家對鋼基材的成分,熱鍍鋅層相結構及性能 等進行了大量的研究,并相繼新建了一些大型的更加現代化,高速化和自動化的鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產線,同時也有將原有的 鍍鋅機組進行改造,使之適應這種需求. 眾所周知,一般鎮(zhèn)靜鋼及沸騰鋼的熱鍍鋅鋼板只能滿足于建筑,容器等一般用途的需要.但對于汽車行業(yè)及家電行業(yè),由于對板的深沖性要求高而無法滿足.為此,于 20 世紀 70 年代開發(fā)出 IF 鋼(無間隙原子鋼).它具有極好沖壓成形性.經熱鍍鋅并合金化處理后,更具有好的焊接性,耐腐蝕性及涂裝性,而適應于作汽車及家電的面板.其中,對其使用性 能影響最大的是其加工成形性和焊接性.也是近十年來熱鍍鋅鋼板研究的重點課題. 
5. 熱軋鋼板熱鍍鋅 眾所周知,鋼帶連續(xù)熱鍍鋅用原板均勻冷軋鋼板.近年來,逐漸采用熱軋板作為原板.七,熱鍍鋅層性能的影響因素 在熱鍍鋅過程中,主要的影響因素有: (1) 鋅液溫度和浸鍍時間 在正常鍍鋅溫度范圍(445～465℃)內,提高鋅液溫度,可增大鋅液的流動性.從而可提高鋅層表面質量和改善鋅 液的回流,降低鍍層重量.此外,還可縮短鍍鋅時間,提高鋅鍋的生產效率.然而,鍍鋅溫度過高,易引起鋼管變形. 在熱鍍鋅過程中,鋅液溫度(或稱鍍鋅溫度)和浸鍍時間對鍍鋅層有重要影響.通常用鍍鋅時的鐵損作為 Fe-Zn 反 應速度的參數.鐵損是指鐵與鋅反應形成合金層的鐵和此層剝落部分成為鋅渣中的鐵的總量. (2) 鋼基體化學成分 a. 碳的影響 一般地說,鋼中碳含量愈高,Fe-Zn 反應愈強烈,鐵損也愈大,生成的合金層也厚. b. 硅的影響 鋼中的硅對熱鍍鋅的影響最為突出.普通碳鋼中含有少量的硅. c. 銅的影響 由于礦石原料,有的普碳鋼可能含有少量銅,少量的銅對鍍鋅層結構無明 顯影響.含銅鋼熱鍍鋅層的 耐大氣腐蝕性好. d. 錳,硫,磷的影響 普通低碳鋼中均含有一定量的錳和少量的硫,磷.一般情況下,錳和硫對鍍鋅層結構無明顯 影響 (3) 鋅液成分 a. 鋁的影響 鋅液添加鋁對鍍層的結構和性能有重要影響.  b. 鉛的影響 鋅錠中常含有少量鉛,約含 0.003%～1.75%.鉛在鋅液中的溶解度在 450～455℃下約為 1.2%.此少 量的鉛對 Fe-Zn 合金層的形成無影響.但它可降低鋅的熔點. c. 鐵的影響 鐵在鋅液中的溶解度較小. d. 鎘的影響 鋅錠中一般均含有少量鎘,約含 0.001%～0.07%. e. 錫的影響 鋅液中加錫也能降低鋅液的熔點,延長其凝固時間而獲得外觀美麗的大鋅花鍍鋅層. f. 銻和鉍影響 g. 銅的影響 銻和鉍在鋅液中同樣因能降低鋅的熔點而可獲得大鋅花的鍍鋅層. 鋅中加銅對提高鍍鋅層的耐蝕性有利 熱鍍鋅層的形成: 在鋼材熱鍍鋅時,鋅液與鋼材之間發(fā)生一系列的復雜的物理化學過程.諸如鋅液對鋼表面的浸潤,鐵的溶解,鐵原 子與鋅原子之間的化學反應以及鐵原子與鋅原子的相互擴散等. 由于上述的過程,在鋼材表面便形成了由鐵與鋅結合的 Fe-Zn 合金層.  天津地區(qū)主要生產熱鍍鋅管規(guī)格齊全質量好