孝感熱鍍鋅焊管生產(chǎn)經(jīng)營

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鍍鋅管：鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優(yōu)點。電鍍鋅成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。
為提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表面不是很光滑。吹氧焊管：用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規(guī)格由3/8-2寸八種。用08、10、15、20或者195-Q235的鋼帶制作成的，為了防腐蝕，有的要進行滲鋁處理。

新聞孝感熱鍍鋅焊管

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法蘭連接時孝感鋼管實際下料長度的測算方法與螺紋連接時相似。
二、孝感鋼管的切斷方法鍍鋅管常用的切斷方法主要有手工鋸割、手工刀割、機械切割等。1、手工鋸割手工鋸割所用的工具為鋸弓架和鋸條一般適用于切斷DN200mm以下的孝感鋼管鋼鋸條可按每25mm長度內(nèi)的齒數(shù)分為粗齒<14齒、中齒、細齒>22齒三種規(guī)格鋸割時要求有3個齒同時參與切割否則容易卡掉鋸齒因此鋸割時應(yīng)根據(jù)孝感鋼管的壁厚合理選擇鋸條一般地說DN40mm以下的孝感鋼管宜選用細齒鋸條DN50~200mm的孝感鋼管可用中、粗齒鋸條。為保證切割斷面與孝感鋼管中心線垂直鋸割前需沿垂直于孝感鋼管中心線方向先用樣板劃好孝感鋼管切斷線劃線樣板可采用較厚的紙張等不易折斷的材料制成樣板長度為л*D-2其中D為孝感鋼管外徑寬度50~100mm劃線時將樣板的一側(cè)對準下料尺寸線處并使樣板緊緊包住孝感鋼管用劃針或石膏筆沿樣板側(cè)面繞孝感鋼管畫一圈。鋸割時將孝感鋼管夾持在孝感鋼管臺虎鉗又稱管壓鉗上鋸割過程中要始終保持鋸條與孝感鋼管中心線垂直若發(fā)現(xiàn)鋸口歪斜可將鋸弓反方向偏移待鋸縫回復(fù)原線后再扶正鋸弓繼續(xù)鋸割鋸割較大的孝感鋼管時可適當?shù)叵蜾徔谔幍稳霗C油以減少摩擦力快要鋸斷時鋸割速度要減緩力度要小必須用鋸斷的方式而不能剩余一些用折斷來代替鋸割以免孝感鋼管變形而影響螺紋的套制及安裝質(zhì)量。夾持孝感鋼管時孝感鋼管臺虎鉗圖4-3圖中1-手柄2-絲桿3-龍門架4-上鉗口5-下鉗口型號應(yīng)與孝感鋼管的規(guī)格相適應(yīng)若用大號孝感鋼管臺虎鉗夾持小孝感鋼管容易壓扁孝感鋼管不同型號孝感鋼管臺虎鉗適用范圍

資訊孝感熱鍍鋅焊管

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325×20-25 ∮426×20-30 ∮508×20-40 ∮660×20-50
∮351×20-25 ∮450×20-40 ∮530×20-40 ∮711×20-60
∮355×20-25 ∮457×20-40 ∮560×20-40 ∮720×20-60
∮377×20-25 ∮478×20-40 ∮580×20-40 ∮820×20-80
∮400×20-30 ∮480×20-40 ∮600×20-50 ∮920×20-80
∮402×20-30 ∮490×20-40 ∮610×20-50 ∮1020×20-80

割管時必須將孝感鋼管穿在割刀的兩個壓緊輪與滾刀之間刀刃對準孝感鋼管上的切斷線轉(zhuǎn)動把手7使兩個滾輪適當壓緊孝感鋼管但壓緊力不能太大否則轉(zhuǎn)動切刀將很困難還可能壓扁孝感鋼管轉(zhuǎn)動割刀之前先在割斷處和滾刀刃上加適量機油以減少刀刃的磨損每轉(zhuǎn)動割刀一圈擰緊把手一次滾刀即可不斷地切入孝感鋼管直至切斷。若滾刀的刀刃不鋒利或有蹦缺要及時更換滾刀。刀割的優(yōu)點是切口平齊操作簡單易于掌握其切割速度較鋸割快但孝感鋼管切斷面因受刀刃擠壓而使切口內(nèi)徑變小為避免因管口斷面縮小而增加管道阻力可用銼刀或刮刀將縮小的部分去除。3、機械切割機械切割可以減輕工人的勞動強度常用的方法有弓鋸床鋸割、磨割、在電動套絲機上用切刀割斷等弓鋸床鋸割一般適用于壁厚大于10mm的孝感鋼管對較小的孝感鋼管不適用在套絲機上切割后面再詳述。此處只討論磨割。磨割是使用砂輪切割機切斷孝感鋼管切割時電動機帶動砂輪片高速旋轉(zhuǎn)砂輪片不斷磨切孝感鋼管直至磨斷為止砂輪切割機結(jié)構(gòu)如下圖所示切割方法如下1將劃好線的孝感鋼管放在切割機的夾緊裝置內(nèi)用手壓下手柄使砂輪片靠近孝感鋼管調(diào)整孝感鋼管的左右位置使砂輪片對準切割位置然后夾緊孝感鋼管2啟動切割機壓下手柄使砂輪片切入孝感鋼管直至切斷為止切割時壓手柄的力不可過猛以免砂輪片因受力過大而破裂切割過程中人不可站在砂輪片一側(cè)以防砂輪破裂飛出傷人若發(fā)現(xiàn)砂輪片轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)或有沖擊、振動現(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查砂輪片有無缺口對已出現(xiàn)缺口的砂輪片必須及時更換不得繼續(xù)使用。3若切口部位有較大的毛刺可在砂輪上磨去或用銼刀銼平。

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