十堰熱鍍鋅焊管最新產(chǎn)品

PSJXS8BJ8A62Q管件：1-直通2-大小頭3-彎頭4-異徑彎頭5-45°彎頭6-三通7-異徑   
 8-四通9-異徑四通10-補(bǔ)芯11-內(nèi)接頭12-堵頭13-活接頭 14-鎖緊螺母15-管帽
一、十堰鋼管長(zhǎng)度的測(cè)算  1、螺紋連接時(shí)的測(cè)算如圖4-2所示的管段我們把兩管件或閥門中心線之間的長(zhǎng)度稱為構(gòu)造長(zhǎng)度十堰1管段中十堰鋼管的實(shí)際長(zhǎng)度稱為下料長(zhǎng)度S管道連接過(guò)程中當(dāng)待連接處所需十堰鋼管的長(zhǎng)度小于6米時(shí)市場(chǎng)上出售的鍍鋅管其長(zhǎng)度為6米才需要進(jìn)行十堰鋼管實(shí)際下料長(zhǎng)度的測(cè)
分析將兩管件或閥門按構(gòu)造長(zhǎng)度擺在相應(yīng)的位置測(cè)出兩管件或閥門端面間的距離A或B然后加上十堰鋼管擰入兩管件或閥門的長(zhǎng)度(圖中a、b、b′、c)即為所需的十堰鋼管實(shí)際下料長(zhǎng)度。實(shí)際下料長(zhǎng)度S1 = A + c + b 實(shí)際下料長(zhǎng)度S2  = B + a + b′十堰鋼管擰入管件的螺紋深度參見(jiàn)下表41實(shí)際施工時(shí)因十堰鋼管直徑及螺紋的松緊不同實(shí)際擰入長(zhǎng)度與表中數(shù)值會(huì)有出入。當(dāng)十堰鋼管與閥門相連時(shí)十堰鋼管擰入閥門的最大長(zhǎng)度可在閥門上直接量出。
表41  十堰鋼管擰入管件的螺紋深度參見(jiàn)表 公稱直徑DNmm 15 20 25 32 40 50 65 80 擰入深度(mm) 10.5 12 13.5 15.5 16.5 17.5 21.5 24消息通告十堰熱鍍鋅焊管

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325×20-25 ∮426×20-30 ∮508×20-40 ∮660×20-50
∮351×20-25 ∮450×20-40 ∮530×20-40 ∮711×20-60
∮355×20-25 ∮457×20-40 ∮560×20-40 ∮720×20-60
∮377×20-25 ∮478×20-40 ∮580×20-40 ∮820×20-80
∮400×20-30 ∮480×20-40 ∮600×20-50 ∮920×20-80
∮402×20-30 ∮490×20-40 ∮610×20-50 ∮1020×20-80

割管時(shí)必須將十堰鋼管穿在割刀的兩個(gè)壓緊輪與滾刀之間刀刃對(duì)準(zhǔn)十堰鋼管上的切斷線轉(zhuǎn)動(dòng)把手7使兩個(gè)滾輪適當(dāng)壓緊十堰鋼管但壓緊力不能太大否則轉(zhuǎn)動(dòng)切刀將很困難還可能壓扁十堰鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)割刀之前先在割斷處和滾刀刃上加適量機(jī)油以減少刀刃的磨損每轉(zhuǎn)動(dòng)割刀一圈擰緊把手一次滾刀即可不斷地切入十堰鋼管直至切斷。若滾刀的刀刃不鋒利或有蹦缺要及時(shí)更換滾刀。刀割的優(yōu)點(diǎn)是切口平齊操作簡(jiǎn)單易于掌握其切割速度較鋸割快但十堰鋼管切斷面因受刀刃擠壓而使切口內(nèi)徑變小為避免因管口斷面縮小而增加管道阻力可用銼刀或刮刀將縮小的部分去除。3、機(jī)械切割機(jī)械切割可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度常用的方法有弓鋸床鋸割、磨割、在電動(dòng)套絲機(jī)上用切刀割斷等弓鋸床鋸割一般適用于壁厚大于10mm的十堰鋼管對(duì)較小的十堰鋼管不適用在套絲機(jī)上切割后面再詳述。此處只討論磨割。磨割是使用砂輪切割機(jī)切斷十堰鋼管切割時(shí)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)砂輪片高速旋轉(zhuǎn)砂輪片不斷磨切十堰鋼管直至磨斷為止砂輪切割機(jī)結(jié)構(gòu)如下圖所示切割方法如下1將劃好線的十堰鋼管放在切割機(jī)的夾緊裝置內(nèi)用手壓下手柄使砂輪片靠近十堰鋼管調(diào)整十堰鋼管的左右位置使砂輪片對(duì)準(zhǔn)切割位置然后夾緊十堰鋼管2啟動(dòng)切割機(jī)壓下手柄使砂輪片切入十堰鋼管直至切斷為止切割時(shí)壓手柄的力不可過(guò)猛以免砂輪片因受力過(guò)大而破裂切割過(guò)程中人不可站在砂輪片一側(cè)以防砂輪破裂飛出傷人若發(fā)現(xiàn)砂輪片轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)或有沖擊、振動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查砂輪片有無(wú)缺口對(duì)已出現(xiàn)缺口的砂輪片必須及時(shí)更換不得繼續(xù)使用。3若切口部位有較大的毛刺可在砂輪上磨去或用銼刀銼平。

產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品供應(yīng)價(jià)格合理十堰熱鍍鋅焊管

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法蘭連接時(shí)十堰鋼管實(shí)際下料長(zhǎng)度的測(cè)算方法與螺紋連接時(shí)相似。
二、十堰鋼管的切斷方法鍍鋅管常用的切斷方法主要有手工鋸割、手工刀割、機(jī)械切割等。1、手工鋸割手工鋸割所用的工具為鋸弓架和鋸條一般適用于切斷DN200mm以下的十堰鋼管鋼鋸條可按每25mm長(zhǎng)度內(nèi)的齒數(shù)分為粗齒<14齒、中齒、細(xì)齒>22齒三種規(guī)格鋸割時(shí)要求有3個(gè)齒同時(shí)參與切割否則容易卡掉鋸齒因此鋸割時(shí)應(yīng)根據(jù)十堰鋼管的壁厚合理選擇鋸條一般地說(shuō)DN40mm以下的十堰鋼管宜選用細(xì)齒鋸條DN50~200mm的十堰鋼管可用中、粗齒鋸條。為保證切割斷面與十堰鋼管中心線垂直鋸割前需沿垂直于十堰鋼管中心線方向先用樣板劃好十堰鋼管切斷線劃線樣板可采用較厚的紙張等不易折斷的材料制成樣板長(zhǎng)度為л*D-2其中D為十堰鋼管外徑寬度50~100mm劃線時(shí)將樣板的一側(cè)對(duì)準(zhǔn)下料尺寸線處并使樣板緊緊包住十堰鋼管用劃針或石膏筆沿樣板側(cè)面繞十堰鋼管畫一圈。鋸割時(shí)將十堰鋼管夾持在十堰鋼管臺(tái)虎鉗又稱管壓鉗上鋸割過(guò)程中要始終保持鋸條與十堰鋼管中心線垂直若發(fā)現(xiàn)鋸口歪斜可將鋸弓反方向偏移待鋸縫回復(fù)原線后再扶正鋸弓繼續(xù)鋸割鋸割較大的十堰鋼管時(shí)可適當(dāng)?shù)叵蜾徔谔幍稳霗C(jī)油以減少摩擦力快要鋸斷時(shí)鋸割速度要減緩力度要小必須用鋸斷的方式而不能剩余一些用折斷來(lái)代替鋸割以免十堰鋼管變形而影響螺紋的套制及安裝質(zhì)量。夾持十堰鋼管時(shí)十堰鋼管臺(tái)虎鉗圖4-3圖中1-手柄2-絲桿3-龍門架4-上鉗口5-下鉗口型號(hào)應(yīng)與十堰鋼管的規(guī)格相適應(yīng)若用大號(hào)十堰鋼管臺(tái)虎鉗夾持小十堰鋼管容易壓扁十堰鋼管不同型號(hào)十堰鋼管臺(tái)虎鉗適用范圍

廠家供應(yīng)十堰熱鍍鋅焊管