伍家崗熱鍍鋅焊管今日特惠

NJZX75DCMBY伍家崗3

325×20-25 ∮426×20-30 ∮508×20-40 ∮660×20-50
∮351×20-25 ∮450×20-40 ∮530×20-40 ∮711×20-60
∮355×20-25 ∮457×20-40 ∮560×20-40 ∮720×20-60
∮377×20-25 ∮478×20-40 ∮580×20-40 ∮820×20-80
∮400×20-30 ∮480×20-40 ∮600×20-50 ∮920×20-80
∮402×20-30 ∮490×20-40 ∮610×20-50 ∮1020×20-80

割管時(shí)必須將伍家崗鋼管穿在割刀的兩個(gè)壓緊輪與滾刀之間刀刃對(duì)準(zhǔn)伍家崗鋼管上的切斷線轉(zhuǎn)動(dòng)把手7使兩個(gè)滾輪適當(dāng)壓緊伍家崗鋼管但壓緊力不能太大否則轉(zhuǎn)動(dòng)切刀將很困難還可能壓扁伍家崗鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)割刀之前先在割斷處和滾刀刃上加適量機(jī)油以減少刀刃的磨損每轉(zhuǎn)動(dòng)割刀一圈擰緊把手一次滾刀即可不斷地切入伍家崗鋼管直至切斷。若滾刀的刀刃不鋒利或有蹦缺要及時(shí)更換滾刀。刀割的優(yōu)點(diǎn)是切口平齊操作簡(jiǎn)單易于掌握其切割速度較鋸割快但伍家崗鋼管切斷面因受刀刃擠壓而使切口內(nèi)徑變小為避免因管口斷面縮小而增加管道阻力可用銼刀或刮刀將縮小的部分去除。3、機(jī)械切割機(jī)械切割可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度常用的方法有弓鋸床鋸割、磨割、在電動(dòng)套絲機(jī)上用切刀割斷等弓鋸床鋸割一般適用于壁厚大于10mm的伍家崗鋼管對(duì)較小的伍家崗鋼管不適用在套絲機(jī)上切割后面再詳述。此處只討論磨割。磨割是使用砂輪切割機(jī)切斷伍家崗鋼管切割時(shí)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)砂輪片高速旋轉(zhuǎn)砂輪片不斷磨切伍家崗鋼管直至磨斷為止砂輪切割機(jī)結(jié)構(gòu)如下圖所示切割方法如下1將劃好線的伍家崗鋼管放在切割機(jī)的夾緊裝置內(nèi)用手壓下手柄使砂輪片靠近伍家崗鋼管調(diào)整伍家崗鋼管的左右位置使砂輪片對(duì)準(zhǔn)切割位置然后夾緊伍家崗鋼管2啟動(dòng)切割機(jī)壓下手柄使砂輪片切入伍家崗鋼管直至切斷為止切割時(shí)壓手柄的力不可過(guò)猛以免砂輪片因受力過(guò)大而破裂切割過(guò)程中人不可站在砂輪片一側(cè)以防砂輪破裂飛出傷人若發(fā)現(xiàn)砂輪片轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)或有沖擊、振動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查砂輪片有無(wú)缺口對(duì)已出現(xiàn)缺口的砂輪片必須及時(shí)更換不得繼續(xù)使用。3若切口部位有較大的毛刺可在砂輪上磨去或用銼刀銼平。

提供最新伍家崗熱鍍鋅焊管

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法蘭連接時(shí)伍家崗鋼管實(shí)際下料長(zhǎng)度的測(cè)算方法與螺紋連接時(shí)相似。
二、伍家崗鋼管的切斷方法鍍鋅管常用的切斷方法主要有手工鋸割、手工刀割、機(jī)械切割等。1、手工鋸割手工鋸割所用的工具為鋸弓架和鋸條一般適用于切斷DN200mm以下的伍家崗鋼管鋼鋸條可按每25mm長(zhǎng)度內(nèi)的齒數(shù)分為粗齒<14齒、中齒、細(xì)齒>22齒三種規(guī)格鋸割時(shí)要求有3個(gè)齒同時(shí)參與切割否則容易卡掉鋸齒因此鋸割時(shí)應(yīng)根據(jù)伍家崗鋼管的壁厚合理選擇鋸條一般地說(shuō)DN40mm以下的伍家崗鋼管宜選用細(xì)齒鋸條DN50~200mm的伍家崗鋼管可用中、粗齒鋸條。為保證切割斷面與伍家崗鋼管中心線垂直鋸割前需沿垂直于伍家崗鋼管中心線方向先用樣板劃好伍家崗鋼管切斷線劃線樣板可采用較厚的紙張等不易折斷的材料制成樣板長(zhǎng)度為л*D-2其中D為伍家崗鋼管外徑寬度50~100mm劃線時(shí)將樣板的一側(cè)對(duì)準(zhǔn)下料尺寸線處并使樣板緊緊包住伍家崗鋼管用劃針或石膏筆沿樣板側(cè)面繞伍家崗鋼管畫一圈。鋸割時(shí)將伍家崗鋼管夾持在伍家崗鋼管臺(tái)虎鉗又稱管壓鉗上鋸割過(guò)程中要始終保持鋸條與伍家崗鋼管中心線垂直若發(fā)現(xiàn)鋸口歪斜可將鋸弓反方向偏移待鋸縫回復(fù)原線后再扶正鋸弓繼續(xù)鋸割鋸割較大的伍家崗鋼管時(shí)可適當(dāng)?shù)叵蜾徔谔幍稳霗C(jī)油以減少摩擦力快要鋸斷時(shí)鋸割速度要減緩力度要小必須用鋸斷的方式而不能剩余一些用折斷來(lái)代替鋸割以免伍家崗鋼管變形而影響螺紋的套制及安裝質(zhì)量。夾持伍家崗鋼管時(shí)伍家崗鋼管臺(tái)虎鉗圖4-3圖中1-手柄2-絲桿3-龍門架4-上鉗口5-下鉗口型號(hào)應(yīng)與伍家崗鋼管的規(guī)格相適應(yīng)若用大號(hào)伍家崗鋼管臺(tái)虎鉗夾持小伍家崗鋼管容易壓扁伍家崗鋼管不同型號(hào)伍家崗鋼管臺(tái)虎鉗適用范圍

專業(yè)從事伍家崗熱鍍鋅焊管

伍家崗F5HI6QIDXUF3

金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對(duì)于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測(cè)量試樣表面的壓痕直徑（伍家崗）。布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管
（熱浸鍍鋅部分）
1、鍍鋅層的均勻性：鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅（鍍銅色）
2、表面質(zhì)量：鍍鋅鋼管的表面應(yīng)有完整的鍍鋅層，不得有未鍍上的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和局部鋅瘤存在。
3、鍍鋅層重量：根據(jù)需方要求，鍍鋅鋼管可作鋅層重量測(cè)定，其平均值應(yīng)不小于500g/平方米，其中任何試樣不得小于480g/平方米。
伍家崗工藝特點(diǎn)對(duì)硫酸鹽鍍鋅的優(yōu)化
硫酸鹽鍍鋅最大優(yōu)點(diǎn)是電流效率高達(dá)100% ，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝無(wú)可比擬的。由于鍍層結(jié)晶不夠細(xì)致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適于幾何形狀簡(jiǎn)單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對(duì)傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝進(jìn)行優(yōu)化，只保留了主鹽硫酸鋅，其余組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來(lái)的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組，不僅發(fā)揚(yáng)了原工藝電流效率高、沉積速率快的優(yōu)點(diǎn)，還使分散能力與深鍍能力得到很大改善，過(guò)去復(fù)雜件不能鍍，現(xiàn)在簡(jiǎn)單與復(fù)雜件都能鍍，而且防護(hù)性能比單金屬提高3～5倍。生產(chǎn)實(shí)踐證明，用于線材、管材的連續(xù)電鍍，鍍層晶粒比原來(lái)的更細(xì)化、更光亮，沉積速率快。2～3 min內(nèi)鍍層厚度達(dá)到要求。
硫酸鹽鍍鋅的轉(zhuǎn)化
硫酸鹽電鍍鋅鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，其余組分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時(shí)，加入氫氧化鈉使之生成不溶性氫氧化物沉淀去除；對(duì)有機(jī)添加劑，則加入粉狀活性炭吸咐去除。試驗(yàn)表明，硫酸鋁與硫酸鋁鉀一次性難以徹底去除，對(duì)鍍層光亮度有影響，但并不嚴(yán)重，可隨帶出消耗，此時(shí)鍍層光亮度便可恢復(fù) 溶液通過(guò)處理，可按新工藝所需成分含量補(bǔ)加，即完成轉(zhuǎn)化。
3.沉積速率快、防護(hù)性能優(yōu)異
硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝電流效率高達(dá)100% ，沉積速率快是任何鍍鋅工藝無(wú)可比擬的，精細(xì)管的運(yùn)行速度8～12 m/min，鍍層厚度平均2m/min，這是連續(xù)鍍鋅難于達(dá)到的。鍍層光亮細(xì)致悅目。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10125“人造氣氛試驗(yàn)-鹽霧試驗(yàn)”方法測(cè)試，72 h，鍍層完好、無(wú)變化；96 h，鍍層表面出現(xiàn)少量白銹。

可定做各類規(guī)格伍家崗熱鍍鋅焊管