熱鍍鋅焊管對鍍鋅前焊管的要求

熱鍍鋅焊管對鍍鋅前焊管的要求

熱鍍鋅焊管是從矯正頭出來的鋼管需要在運動中切成定尺或倍尺長度,以便管子進入隨后的精整工序。切斷的定尺長度必須滿足相應(yīng)的公差要求。

(3)精整和檢驗 根據(jù)生產(chǎn)方法和用途,鋼管要經(jīng)過一系列精整和檢驗工序。按生產(chǎn)占

地面積、設(shè)各重量和所需職工人數(shù)來看,精整、檢驗和成品收集部分常常顯著超過其他部

分。特別對于生產(chǎn)質(zhì)量要求高的鍋爐、熱交換器用管和石油鉆桿管更是如此。高頻直縫焊管

的精整主要包括切斷、管端加工和打捆等。

切斷和管端加工包括改尺切斷、切頭、缺陷部分切除,切試樣和端面去毛刺(平頭)、

倒棱等。這些工序采用車刀、銑刀、鋸或氣割來完成,絕大部分采用刀切。

質(zhì)量檢驗包括各種力學性能、幾何尺寸精度、焊縫質(zhì)量等。一般檢驗項目有:檢查鋼管

氣密性、焊縫強度和連接螺紋氣密性的水壓或氣壓試驗;檢查焊縫缺陷的無損探傷;檢查各

種力學性能的壓扁、擴口、彎曲和硬度試驗;焊縫金相組織的化學分析;幾何尺寸精度的目

測和測量以及鋼管稱重等。

根據(jù)鋼管的運輸條件和存放要求,采用各種型式的收集和包裝方法。直徑小亍25毫米

的鋼管一般要捆成圓捆、方捆或六方捆,每捆的重量取決于生產(chǎn)廠或用戶的起重設(shè)各能力及

其運輸方式。管端內(nèi)表面需要保護時,可用塑料塞或木塞塞住,也可以用塑料套將整包管端

套上。

熱鍍鋅焊管熱處理和表面涂層 高頻焊管生產(chǎn)過程中,成型和焊接等工序會在管子中形成殘余

應(yīng)力,使焊縫和母體金屬的金相組織不均勻,力學性能不一致。為了消除殘余應(yīng)力,使焊縫

和母體金屬的金相組織均勻,改善成品管的各種性能,需要對各種材質(zhì)和用途的高頻焊管進

行必要的熱處理。因此,熱處理是高頻焊管生產(chǎn)工藝過程中不可缺少的重要組成部分。目

前,國外所采用的熱處理方法主要有焊縫退火和整體?；幚怼Ｆ浯芜€采用消除暝化的回火

以及強化處理等。

熱鍍鋅焊管對鍍鋅前焊管的要求焊管表面的涂層工藝,近年來有了很大發(fā)展。表面涂層的目的主要是提高鋼管的抗腐蝕

性能,其次,在某些地方也是為了使鋼管與外界電場絕緣以及為了裝飾等。國外的研究和試

驗表明,表面覆蓋有保護層的鋼管與沒有保護層的鋼管相比,其使用壽命大約提高6≈50

倍。例如,建筑行業(yè)中采用鍍鋅管做熱水管,其使用壽命要比黑管長5~10倍,鍍鋁管的佛

用壽崳要長15~40倍;海上采油采用鍍鋅管做管樁,其使用壽命可達⒛年之上,而沒有覆

蓋保護層的管子使用壽命不超過5年⒍

熱處理和鍍涂層是提高高頻焊管質(zhì)量,防止鋼管內(nèi)外表面遭受腐蝕,延長使用壽命的熏

要工藝手段。大部分涂層工藝是在焊管車間的專門工段進行,或者在專門車間進行。金屬鍍

層廣泛采用鍍鋅,此外還有鍍鋁、鍍銅等;非金屬涂層有涂油漆、瀝青、塑料等。

熱鍍鋅管焊管的應(yīng)用比較廣泛發(fā)展迅速。