天津鍍鋅管熱鍍鋅管生產(chǎn)工藝及其安裝
1天津鍍鋅管熱鍍鋅鋼管
天津鍍鋅管我公司的熱鍍鋅鋼管,實質(zhì)為低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管和機械結(jié)構(gòu)用普碳鋼熱鍍鋅焊接鋼管,是在焊接鋼管的基礎(chǔ)上內(nèi)外熱鍍鋅,使鋼管內(nèi)外壁均勻有一層鋅層,從而提高了鋼管防腐能力,防腐能力大大超過普通焊管熱鍍鋅鋼管,作為輸送和結(jié)構(gòu)用管,在化工設(shè)備制造,消防工程,燃?xì)廨斔?,水利工程及住宅建筑上得到廣泛的使用,本產(chǎn)品執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3091-2008《低壓流體輸送用焊接鋼
和標(biāo)準(zhǔn)Q/12XJ3601-2010《機械結(jié)構(gòu)普碳鋼熱鍍鋅焊接鋼管。
選擇方法
1、天津鍍鋅管 管材切割和預(yù)加工方法
(1)管材切割前就按配管先標(biāo)定管子外徑,其外徑誤差和壁厚誤差應(yīng)在允許公差范圍內(nèi),管材切口端面應(yīng)垂直于管道中心軸。
(2)管道切割應(yīng)采用機械方法,切口表面應(yīng)平整無裂縫,凹凸縮口熔渣,氧化物要打磨光滑。當(dāng)管端溝槽加工部位的管口不圓時就整圓,壁厚應(yīng)均勻,表面的污物,鐵銹,油漆,碎屑等應(yīng)予清除。
表2:切割端面傾斜角允許偏差(mm)
公稱直徑
DN
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切割端面傾斜角允許偏差C
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公稱直徑
DN
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切割端面傾斜角度允許偏差C
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公稱直徑
DN
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切割端面傾斜角度允許偏差C
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≤80
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0.8
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100-150
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1.2
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≥200
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1.6
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天津鍍鋅管焊接方式連接方法
a、 焊接前應(yīng)將兩管放置于平坦地面,保持兩支鋼管在一條直線上。
b、 不在鍍鋅鋼管上做點焊擦火,防止鋅層遭到破壞,影響鋼管使用壽命。
c、 焊后檢查是否存在夾渣現(xiàn)象,避免因夾渣造成砂眼而出現(xiàn)使用后漏水。
d、 焊縫做防銹處理,避免氧化漏水。
e、 鋼管內(nèi)壁不允許殘留焊渣,避免造成管路及設(shè)備的堵塞及故障,如遇鋼管內(nèi)壁焊渣情況,可采取最下面鋼管開洞方法將焊渣清除。
法蘭盤式連接:此連接簡單易行,靈活性廣,易于更換。但必須按照設(shè)計要求和工程要求的壓力選擇法蘭盤。
a、 盤連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合要求規(guī)范,法蘭盤堅固好的螺栓 外露絲扣應(yīng)在2—3扣,不宜大于螺栓外徑的1/2。
b、 盤連接襯墊應(yīng)采用厚度為3mm橡膠墊,供熱、蒸汽,生活用水的管道應(yīng)用厚度3mm的石棉墊,墊片要與管里同心部的偏放。
天津鍍鋅管車絲方式連接方法
a、 按照連接管箍標(biāo)準(zhǔn)使用板牙進(jìn)行車絲。
b、 車絲過程中產(chǎn)生的亂扣等問題絲扣管不應(yīng)使用,避免出現(xiàn)連接不牢固和漏水現(xiàn)象。
c、 鋼管車絲后,應(yīng)將鋼管內(nèi)壁殘留清除干凈,避免造成堵塞及損壞設(shè)備。
d、 連接時,應(yīng)在絲扣上使用生料帶或麻繩進(jìn)行纏繞,避免出現(xiàn)漏水、漏氣等問題
天津鍍鋅管車絲方式連接
a、絲扣亂扣:管箍與絲扣不能接觸、松動、截掉亂扣部分,重新車絲安裝。
b、鋼管絲扣與管箍絲扣不吻合,不能連接,過緊或過松;更換管箍或調(diào)整設(shè)備重新車絲。
c、鋼管車絲后漏印:測量鋼管的壁厚是否能夠達(dá)到車絲管標(biāo)準(zhǔn)厚度要求。
天津鍍鋅管滾槽方式連接
(1)滾槽焊接開裂:
a、將鋼管管口壓槽部分的內(nèi)壁焊筋磨平,減少滾槽阻力。
b、將鋼管與滾槽設(shè)備的軸心進(jìn)行調(diào)整,并要求鋼管與滾槽設(shè)備水平。
c、調(diào)整壓槽速度,壓槽速度不能超過表3的規(guī)定,均勻、緩慢施力。
滾槽鋼管斷裂:
a、將鋼管管口壓槽部分的內(nèi)壁焊筋磨平,減少滾槽阻力。
b、將鋼管與滾槽設(shè)備的軸心進(jìn)行調(diào)整,并要求鋼管與滾槽設(shè)備水平。
c、調(diào)整壓槽速度,壓槽速度不能超過表3的規(guī)定,均勻、緩慢施力。
d、檢查滾槽設(shè)備的支撐滾與壓力滾的寬度和型號,是否存在兩輥尺寸不相匹配而造成咬和現(xiàn)象。
e、用游標(biāo)卡尺檢查管材管件的溝槽是否符合表1規(guī)定。
(3)滾槽機滾壓成型的溝槽應(yīng)符合下列要求:
a、管端至溝槽段的表面應(yīng)平整無凹凸無滾痕。
b、溝槽圓心應(yīng)與管壁同心溝槽寬度和深度應(yīng)符合表1的要求以及卡箍件的是否正確。
c、在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑并檢查橡膠密封圈是否有損傷。
注:潤滑劑不得采用油潤滑劑。
以上是天津鍍鋅管,熱鍍鋅管的鏈接安裝工藝。