漢濱區(qū)熱鍍鋅焊管廠家產(chǎn)品

AJSSC28KV5743

法蘭連接時(shí)漢濱區(qū)鋼管實(shí)際下料長度的測算方法與螺紋連接時(shí)相似。
二、漢濱區(qū)鋼管的切斷方法鍍鋅管常用的切斷方法主要有手工鋸割、手工刀割、機(jī)械切割等。1、手工鋸割手工鋸割所用的工具為鋸弓架和鋸條一般適用于切斷DN200mm以下的漢濱區(qū)鋼管鋼鋸條可按每25mm長度內(nèi)的齒數(shù)分為粗齒<14齒、中齒、細(xì)齒>22齒三種規(guī)格鋸割時(shí)要求有3個齒同時(shí)參與切割否則容易卡掉鋸齒因此鋸割時(shí)應(yīng)根據(jù)漢濱區(qū)鋼管的壁厚合理選擇鋸條一般地說DN40mm以下的漢濱區(qū)鋼管宜選用細(xì)齒鋸條DN50~200mm的漢濱區(qū)鋼管可用中、粗齒鋸條。為保證切割斷面與漢濱區(qū)鋼管中心線垂直鋸割前需沿垂直于漢濱區(qū)鋼管中心線方向先用樣板劃好漢濱區(qū)鋼管切斷線劃線樣板可采用較厚的紙張等不易折斷的材料制成樣板長度為л*D-2其中D為漢濱區(qū)鋼管外徑寬度50~100mm劃線時(shí)將樣板的一側(cè)對準(zhǔn)下料尺寸線處并使樣板緊緊包住漢濱區(qū)鋼管用劃針或石膏筆沿樣板側(cè)面繞漢濱區(qū)鋼管畫一圈。鋸割時(shí)將漢濱區(qū)鋼管夾持在漢濱區(qū)鋼管臺虎鉗又稱管壓鉗上鋸割過程中要始終保持鋸條與漢濱區(qū)鋼管中心線垂直若發(fā)現(xiàn)鋸口歪斜可將鋸弓反方向偏移待鋸縫回復(fù)原線后再扶正鋸弓繼續(xù)鋸割鋸割較大的漢濱區(qū)鋼管時(shí)可適當(dāng)?shù)叵蜾徔谔幍稳霗C(jī)油以減少摩擦力快要鋸斷時(shí)鋸割速度要減緩力度要小必須用鋸斷的方式而不能剩余一些用折斷來代替鋸割以免漢濱區(qū)鋼管變形而影響螺紋的套制及安裝質(zhì)量。夾持漢濱區(qū)鋼管時(shí)漢濱區(qū)鋼管臺虎鉗圖4-3圖中1-手柄2-絲桿3-龍門架4-上鉗口5-下鉗口型號應(yīng)與漢濱區(qū)鋼管的規(guī)格相適應(yīng)若用大號漢濱區(qū)鋼管臺虎鉗夾持小漢濱區(qū)鋼管容易壓扁漢濱區(qū)鋼管不同型號漢濱區(qū)鋼管臺虎鉗適用范圍

長年銷售漢濱區(qū)熱鍍鋅焊管

V9MSRZJ3VN漢濱區(qū)YJ

325×20-25 ∮426×20-30 ∮508×20-40 ∮660×20-50
∮351×20-25 ∮450×20-40 ∮530×20-40 ∮711×20-60
∮355×20-25 ∮457×20-40 ∮560×20-40 ∮720×20-60
∮377×20-25 ∮478×20-40 ∮580×20-40 ∮820×20-80
∮400×20-30 ∮480×20-40 ∮600×20-50 ∮920×20-80
∮402×20-30 ∮490×20-40 ∮610×20-50 ∮1020×20-80

割管時(shí)必須將漢濱區(qū)鋼管穿在割刀的兩個壓緊輪與滾刀之間刀刃對準(zhǔn)漢濱區(qū)鋼管上的切斷線轉(zhuǎn)動把手7使兩個滾輪適當(dāng)壓緊漢濱區(qū)鋼管但壓緊力不能太大否則轉(zhuǎn)動切刀將很困難還可能壓扁漢濱區(qū)鋼管轉(zhuǎn)動割刀之前先在割斷處和滾刀刃上加適量機(jī)油以減少刀刃的磨損每轉(zhuǎn)動割刀一圈擰緊把手一次滾刀即可不斷地切入漢濱區(qū)鋼管直至切斷。若滾刀的刀刃不鋒利或有蹦缺要及時(shí)更換滾刀。刀割的優(yōu)點(diǎn)是切口平齊操作簡單易于掌握其切割速度較鋸割快但漢濱區(qū)鋼管切斷面因受刀刃擠壓而使切口內(nèi)徑變小為避免因管口斷面縮小而增加管道阻力可用銼刀或刮刀將縮小的部分去除。3、機(jī)械切割機(jī)械切割可以減輕工人的勞動強(qiáng)度常用的方法有弓鋸床鋸割、磨割、在電動套絲機(jī)上用切刀割斷等弓鋸床鋸割一般適用于壁厚大于10mm的漢濱區(qū)鋼管對較小的漢濱區(qū)鋼管不適用在套絲機(jī)上切割后面再詳述。此處只討論磨割。磨割是使用砂輪切割機(jī)切斷漢濱區(qū)鋼管切割時(shí)電動機(jī)帶動砂輪片高速旋轉(zhuǎn)砂輪片不斷磨切漢濱區(qū)鋼管直至磨斷為止砂輪切割機(jī)結(jié)構(gòu)如下圖所示切割方法如下1將劃好線的漢濱區(qū)鋼管放在切割機(jī)的夾緊裝置內(nèi)用手壓下手柄使砂輪片靠近漢濱區(qū)鋼管調(diào)整漢濱區(qū)鋼管的左右位置使砂輪片對準(zhǔn)切割位置然后夾緊漢濱區(qū)鋼管2啟動切割機(jī)壓下手柄使砂輪片切入漢濱區(qū)鋼管直至切斷為止切割時(shí)壓手柄的力不可過猛以免砂輪片因受力過大而破裂切割過程中人不可站在砂輪片一側(cè)以防砂輪破裂飛出傷人若發(fā)現(xiàn)砂輪片轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)或有沖擊、振動現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查砂輪片有無缺口對已出現(xiàn)缺口的砂輪片必須及時(shí)更換不得繼續(xù)使用。3若切口部位有較大的毛刺可在砂輪上磨去或用銼刀銼平。

公司主要以生產(chǎn)漢濱區(qū)熱鍍鋅焊管

43WKS7MEGZAT9

水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)應(yīng)在黑管進(jìn)行，也可用渦流探傷代替水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應(yīng)符合GB 3092的規(guī)定。
鋼材力學(xué)性能是保證鋼材最終使用性能（機(jī)械性能）的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長率）以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強(qiáng)度（σb）
試樣在拉伸過程中，在拉斷時(shí)所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（σ），稱為抗拉強(qiáng)度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計(jì)算公式為：
式中：Fb--試樣拉斷時(shí)所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。
②屈服點(diǎn)（σs）
具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時(shí)的應(yīng)力，稱屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2（MPa）。
上屈服點(diǎn)（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最大應(yīng)力； 下屈服點(diǎn)（σsl）：當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)，屈服階段中的最小應(yīng)力。
屈服點(diǎn)的計(jì)算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。
③斷后伸長率（σ）
在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長度與原標(biāo)距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計(jì)算公式為：
式中：漢濱區(qū)1--試樣拉斷后的標(biāo)距長度，mm； 漢濱區(qū)0--試樣原始標(biāo)距長度，mm。
④斷面收縮率（ψ）
在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計(jì)算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的最少橫截面積，mm2。
⑤硬度指標(biāo)

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