嫩江熱鍍鋅焊管全國(guó)供貨

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325×20-25 ∮426×20-30 ∮508×20-40 ∮660×20-50
∮351×20-25 ∮450×20-40 ∮530×20-40 ∮711×20-60
∮355×20-25 ∮457×20-40 ∮560×20-40 ∮720×20-60
∮377×20-25 ∮478×20-40 ∮580×20-40 ∮820×20-80
∮400×20-30 ∮480×20-40 ∮600×20-50 ∮920×20-80
∮402×20-30 ∮490×20-40 ∮610×20-50 ∮1020×20-80

割管時(shí)必須將嫩江鋼管穿在割刀的兩個(gè)壓緊輪與滾刀之間刀刃對(duì)準(zhǔn)嫩江鋼管上的切斷線轉(zhuǎn)動(dòng)把手7使兩個(gè)滾輪適當(dāng)壓緊嫩江鋼管但壓緊力不能太大否則轉(zhuǎn)動(dòng)切刀將很困難還可能壓扁嫩江鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)割刀之前先在割斷處和滾刀刃上加適量機(jī)油以減少刀刃的磨損每轉(zhuǎn)動(dòng)割刀一圈擰緊把手一次滾刀即可不斷地切入嫩江鋼管直至切斷。若滾刀的刀刃不鋒利或有蹦缺要及時(shí)更換滾刀。刀割的優(yōu)點(diǎn)是切口平齊操作簡(jiǎn)單易于掌握其切割速度較鋸割快但嫩江鋼管切斷面因受刀刃擠壓而使切口內(nèi)徑變小為避免因管口斷面縮小而增加管道阻力可用銼刀或刮刀將縮小的部分去除。3、機(jī)械切割機(jī)械切割可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度常用的方法有弓鋸床鋸割、磨割、在電動(dòng)套絲機(jī)上用切刀割斷等弓鋸床鋸割一般適用于壁厚大于10mm的嫩江鋼管對(duì)較小的嫩江鋼管不適用在套絲機(jī)上切割后面再詳述。此處只討論磨割。磨割是使用砂輪切割機(jī)切斷嫩江鋼管切割時(shí)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)砂輪片高速旋轉(zhuǎn)砂輪片不斷磨切嫩江鋼管直至磨斷為止砂輪切割機(jī)結(jié)構(gòu)如下圖所示切割方法如下1將劃好線的嫩江鋼管放在切割機(jī)的夾緊裝置內(nèi)用手壓下手柄使砂輪片靠近嫩江鋼管調(diào)整嫩江鋼管的左右位置使砂輪片對(duì)準(zhǔn)切割位置然后夾緊嫩江鋼管2啟動(dòng)切割機(jī)壓下手柄使砂輪片切入嫩江鋼管直至切斷為止切割時(shí)壓手柄的力不可過(guò)猛以免砂輪片因受力過(guò)大而破裂切割過(guò)程中人不可站在砂輪片一側(cè)以防砂輪破裂飛出傷人若發(fā)現(xiàn)砂輪片轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)或有沖擊、振動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查砂輪片有無(wú)缺口對(duì)已出現(xiàn)缺口的砂輪片必須及時(shí)更換不得繼續(xù)使用。3若切口部位有較大的毛刺可在砂輪上磨去或用銼刀銼平。

全國(guó)供貨嫩江熱鍍鋅焊管

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水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)應(yīng)在黑管進(jìn)行，也可用渦流探傷代替水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力或渦流探傷對(duì)比試樣尺寸應(yīng)符合GB 3092的規(guī)定。
鋼材力學(xué)性能是保證鋼材最終使用性能（機(jī)械性能）的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率）以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強(qiáng)度（σb）
試樣在拉伸過(guò)程中，在拉斷時(shí)所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（σ），稱為抗拉強(qiáng)度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計(jì)算公式為：
式中：Fb--試樣拉斷時(shí)所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。
②屈服點(diǎn)（σs）
具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過(guò)程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力，稱屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2（MPa）。
上屈服點(diǎn)（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最大應(yīng)力； 下屈服點(diǎn)（σsl）：當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)，屈服階段中的最小應(yīng)力。
屈服點(diǎn)的計(jì)算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過(guò)程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。
③斷后伸長(zhǎng)率（σ）
在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比，稱為伸長(zhǎng)率。以σ表示，單位為%。計(jì)算公式為：
式中：嫩江1--試樣拉斷后的標(biāo)距長(zhǎng)度，mm； 嫩江0--試樣原始標(biāo)距長(zhǎng)度，mm。
④斷面收縮率（ψ）
在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計(jì)算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的最少橫截面積，mm2。
⑤硬度指標(biāo)

質(zhì)量上乘嫩江熱鍍鋅焊管

NS2F3IV6M0I2U管件：1-直通2-大小頭3-彎頭4-異徑彎頭5-45°彎頭6-三通7-異徑   
 8-四通9-異徑四通10-補(bǔ)芯11-內(nèi)接頭12-堵頭13-活接頭 14-鎖緊螺母15-管帽
一、嫩江鋼管長(zhǎng)度的測(cè)算  1、螺紋連接時(shí)的測(cè)算如圖4-2所示的管段我們把兩管件或閥門中心線之間的長(zhǎng)度稱為構(gòu)造長(zhǎng)度嫩江1管段中嫩江鋼管的實(shí)際長(zhǎng)度稱為下料長(zhǎng)度S管道連接過(guò)程中當(dāng)待連接處所需嫩江鋼管的長(zhǎng)度小于6米時(shí)市場(chǎng)上出售的鍍鋅管其長(zhǎng)度為6米才需要進(jìn)行嫩江鋼管實(shí)際下料長(zhǎng)度的測(cè)
分析將兩管件或閥門按構(gòu)造長(zhǎng)度擺在相應(yīng)的位置測(cè)出兩管件或閥門端面間的距離A或B然后加上嫩江鋼管擰入兩管件或閥門的長(zhǎng)度(圖中a、b、b′、c)即為所需的嫩江鋼管實(shí)際下料長(zhǎng)度。實(shí)際下料長(zhǎng)度S1 = A + c + b 實(shí)際下料長(zhǎng)度S2  = B + a + b′嫩江鋼管擰入管件的螺紋深度參見(jiàn)下表41實(shí)際施工時(shí)因嫩江鋼管直徑及螺紋的松緊不同實(shí)際擰入長(zhǎng)度與表中數(shù)值會(huì)有出入。當(dāng)嫩江鋼管與閥門相連時(shí)嫩江鋼管擰入閥門的最大長(zhǎng)度可在閥門上直接量出。
表41  嫩江鋼管擰入管件的螺紋深度參見(jiàn)表 公稱直徑DNmm 15 20 25 32 40 50 65 80 擰入深度(mm) 10.5 12 13.5 15.5 16.5 17.5 21.5 24公司以優(yōu)質(zhì)的嫩江熱鍍鋅焊管