大東區(qū)熱鍍鋅焊管現(xiàn)面向全國銷售

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金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（大東區(qū)）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管
（熱浸鍍鋅部分）
1、鍍鋅層的均勻性：鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅（鍍銅色）
2、表面質(zhì)量：鍍鋅鋼管的表面應有完整的鍍鋅層，不得有未鍍上的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和局部鋅瘤存在。
3、鍍鋅層重量：根據(jù)需方要求，鍍鋅鋼管可作鋅層重量測定，其平均值應不小于500g/平方米，其中任何試樣不得小于480g/平方米。
大東區(qū)工藝特點對硫酸鹽鍍鋅的優(yōu)化
硫酸鹽鍍鋅最大優(yōu)點是電流效率高達100% ，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝無可比擬的。由于鍍層結晶不夠細致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適于幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝進行優(yōu)化，只保留了主鹽硫酸鋅，其余組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組，不僅發(fā)揚了原工藝電流效率高、沉積速率快的優(yōu)點，還使分散能力與深鍍能力得到很大改善，過去復雜件不能鍍，現(xiàn)在簡單與復雜件都能鍍，而且防護性能比單金屬提高3～5倍。生產(chǎn)實踐證明，用于線材、管材的連續(xù)電鍍，鍍層晶粒比原來的更細化、更光亮，沉積速率快。2～3 min內(nèi)鍍層厚度達到要求。
硫酸鹽鍍鋅的轉化
硫酸鹽電鍍鋅鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，其余組分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時，加入氫氧化鈉使之生成不溶性氫氧化物沉淀去除；對有機添加劑，則加入粉狀活性炭吸咐去除。試驗表明，硫酸鋁與硫酸鋁鉀一次性難以徹底去除，對鍍層光亮度有影響，但并不嚴重，可隨帶出消耗，此時鍍層光亮度便可恢復 溶液通過處理，可按新工藝所需成分含量補加，即完成轉化。
3.沉積速率快、防護性能優(yōu)異
硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝電流效率高達100% ，沉積速率快是任何鍍鋅工藝無可比擬的，精細管的運行速度8～12 m/min，鍍層厚度平均2m/min，這是連續(xù)鍍鋅難于達到的。鍍層光亮細致悅目。按國家標準GB/T10125“人造氣氛試驗-鹽霧試驗”方法測試，72 h，鍍層完好、無變化；96 h，鍍層表面出現(xiàn)少量白銹。

信譽第一，微利多銷，方便商戶，售后咨詢大東區(qū)熱鍍鋅焊管

40S62JC8SV0FS管件：1-直通2-大小頭3-彎頭4-異徑彎頭5-45°彎頭6-三通7-異徑   
 8-四通9-異徑四通10-補芯11-內(nèi)接頭12-堵頭13-活接頭 14-鎖緊螺母15-管帽
一、大東區(qū)鋼管長度的測算  1、螺紋連接時的測算如圖4-2所示的管段我們把兩管件或閥門中心線之間的長度稱為構造長度大東區(qū)1管段中大東區(qū)鋼管的實際長度稱為下料長度S管道連接過程中當待連接處所需大東區(qū)鋼管的長度小于6米時市場上出售的鍍鋅管其長度為6米才需要進行大東區(qū)鋼管實際下料長度的測
分析將兩管件或閥門按構造長度擺在相應的位置測出兩管件或閥門端面間的距離A或B然后加上大東區(qū)鋼管擰入兩管件或閥門的長度(圖中a、b、b′、c)即為所需的大東區(qū)鋼管實際下料長度。實際下料長度S1 = A + c + b 實際下料長度S2  = B + a + b′大東區(qū)鋼管擰入管件的螺紋深度參見下表41實際施工時因大東區(qū)鋼管直徑及螺紋的松緊不同實際擰入長度與表中數(shù)值會有出入。當大東區(qū)鋼管與閥門相連時大東區(qū)鋼管擰入閥門的最大長度可在閥門上直接量出。
表41  大東區(qū)鋼管擰入管件的螺紋深度參見表 公稱直徑DNmm 15 20 25 32 40 50 65 80 擰入深度(mm) 10.5 12 13.5 15.5 16.5 17.5 21.5 24生產(chǎn)能力強,交貨速度塊大東區(qū)熱鍍鋅焊管

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325×20-25 ∮426×20-30 ∮508×20-40 ∮660×20-50
∮351×20-25 ∮450×20-40 ∮530×20-40 ∮711×20-60
∮355×20-25 ∮457×20-40 ∮560×20-40 ∮720×20-60
∮377×20-25 ∮478×20-40 ∮580×20-40 ∮820×20-80
∮400×20-30 ∮480×20-40 ∮600×20-50 ∮920×20-80
∮402×20-30 ∮490×20-40 ∮610×20-50 ∮1020×20-80

割管時必須將大東區(qū)鋼管穿在割刀的兩個壓緊輪與滾刀之間刀刃對準大東區(qū)鋼管上的切斷線轉動把手7使兩個滾輪適當壓緊大東區(qū)鋼管但壓緊力不能太大否則轉動切刀將很困難還可能壓扁大東區(qū)鋼管轉動割刀之前先在割斷處和滾刀刃上加適量機油以減少刀刃的磨損每轉動割刀一圈擰緊把手一次滾刀即可不斷地切入大東區(qū)鋼管直至切斷。若滾刀的刀刃不鋒利或有蹦缺要及時更換滾刀。刀割的優(yōu)點是切口平齊操作簡單易于掌握其切割速度較鋸割快但大東區(qū)鋼管切斷面因受刀刃擠壓而使切口內(nèi)徑變小為避免因管口斷面縮小而增加管道阻力可用銼刀或刮刀將縮小的部分去除。3、機械切割機械切割可以減輕工人的勞動強度常用的方法有弓鋸床鋸割、磨割、在電動套絲機上用切刀割斷等弓鋸床鋸割一般適用于壁厚大于10mm的大東區(qū)鋼管對較小的大東區(qū)鋼管不適用在套絲機上切割后面再詳述。此處只討論磨割。磨割是使用砂輪切割機切斷大東區(qū)鋼管切割時電動機帶動砂輪片高速旋轉砂輪片不斷磨切大東區(qū)鋼管直至磨斷為止砂輪切割機結構如下圖所示切割方法如下1將劃好線的大東區(qū)鋼管放在切割機的夾緊裝置內(nèi)用手壓下手柄使砂輪片靠近大東區(qū)鋼管調(diào)整大東區(qū)鋼管的左右位置使砂輪片對準切割位置然后夾緊大東區(qū)鋼管2啟動切割機壓下手柄使砂輪片切入大東區(qū)鋼管直至切斷為止切割時壓手柄的力不可過猛以免砂輪片因受力過大而破裂切割過程中人不可站在砂輪片一側以防砂輪破裂飛出傷人若發(fā)現(xiàn)砂輪片轉動不平穩(wěn)或有沖擊、振動現(xiàn)象應立即停機檢查砂輪片有無缺口對已出現(xiàn)缺口的砂輪片必須及時更換不得繼續(xù)使用。3若切口部位有較大的毛刺可在砂輪上磨去或用銼刀銼平。

主導產(chǎn)品大東區(qū)熱鍍鋅焊管