婁星區(qū)熱鍍鋅焊管本公司為您提供

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法蘭連接時婁星區(qū)鋼管實際下料長度的測算方法與螺紋連接時相似。
二、婁星區(qū)鋼管的切斷方法鍍鋅管常用的切斷方法主要有手工鋸割、手工刀割、機械切割等。1、手工鋸割手工鋸割所用的工具為鋸弓架和鋸條一般適用于切斷DN200mm以下的婁星區(qū)鋼管鋼鋸條可按每25mm長度內(nèi)的齒數(shù)分為粗齒<14齒、中齒、細齒>22齒三種規(guī)格鋸割時要求有3個齒同時參與切割否則容易卡掉鋸齒因此鋸割時應(yīng)根據(jù)婁星區(qū)鋼管的壁厚合理選擇鋸條一般地說DN40mm以下的婁星區(qū)鋼管宜選用細齒鋸條DN50~200mm的婁星區(qū)鋼管可用中、粗齒鋸條。為保證切割斷面與婁星區(qū)鋼管中心線垂直鋸割前需沿垂直于婁星區(qū)鋼管中心線方向先用樣板劃好婁星區(qū)鋼管切斷線劃線樣板可采用較厚的紙張等不易折斷的材料制成樣板長度為л*D-2其中D為婁星區(qū)鋼管外徑寬度50~100mm劃線時將樣板的一側(cè)對準(zhǔn)下料尺寸線處并使樣板緊緊包住婁星區(qū)鋼管用劃針或石膏筆沿樣板側(cè)面繞婁星區(qū)鋼管畫一圈。鋸割時將婁星區(qū)鋼管夾持在婁星區(qū)鋼管臺虎鉗又稱管壓鉗上鋸割過程中要始終保持鋸條與婁星區(qū)鋼管中心線垂直若發(fā)現(xiàn)鋸口歪斜可將鋸弓反方向偏移待鋸縫回復(fù)原線后再扶正鋸弓繼續(xù)鋸割鋸割較大的婁星區(qū)鋼管時可適當(dāng)?shù)叵蜾徔谔幍稳霗C油以減少摩擦力快要鋸斷時鋸割速度要減緩力度要小必須用鋸斷的方式而不能剩余一些用折斷來代替鋸割以免婁星區(qū)鋼管變形而影響螺紋的套制及安裝質(zhì)量。夾持婁星區(qū)鋼管時婁星區(qū)鋼管臺虎鉗圖4-3圖中1-手柄2-絲桿3-龍門架4-上鉗口5-下鉗口型號應(yīng)與婁星區(qū)鋼管的規(guī)格相適應(yīng)若用大號婁星區(qū)鋼管臺虎鉗夾持小婁星區(qū)鋼管容易壓扁婁星區(qū)鋼管不同型號婁星區(qū)鋼管臺虎鉗適用范圍

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螺紋的套制管道螺紋連接采用英制55°角的管螺紋閥件、連接件由專業(yè)廠按標(biāo)準(zhǔn)制造其內(nèi)螺紋是圓柱形為加強接口的防水效果要求管端加工成圓錐形外螺紋婁星區(qū)鋼管套螺紋的方法分手工套制和機械套制兩種套制的螺紋其質(zhì)量要求如下 1螺紋端正、不偏扣、不亂扣、光滑無毛刺斷口和缺口的總長度不超過螺紋全長的10%且在縱方向上不得有斷缺處相連 2螺紋要有一定的錐度松緊程度要適中螺紋套好后要用連接件試擰以用手能擰進2~3圈為宜過松則連接后的嚴密性差過緊則連接時容易將管件或閥門脹裂或因大部分管螺紋露在管件外面而降低連接強度螺紋的松緊與套制時扳牙位置的調(diào)整和套入婁星區(qū)鋼管的長度有關(guān)。
3螺紋安裝到管件后以尚外露2~3扣為宜管端的螺紋加工長度參見下表44所示 表44  管端的螺紋加工長度參見表 婁星區(qū)鋼管公稱直徑 螺紋外徑 螺紋內(nèi)徑 螺紋最大長度(mm) 連接閥門端螺紋長度 mm in mm mm 一般連接 長螺紋連接 mm 15 1/2 20.96 13.63 14 45 12 20 3/4 26.44 24.12 16 50 13.5 25 1 33.25 30.29 18 55 15 32 11/4 41.91 38.95 20 65 17 40 11/2 47.81 44.85 22 70 19 50 2 59.62 55.66 24 75 21 65 21/2 75.19 72.23 27 85 23.5 80 3 87.88 84.98 30 95 26 100 4 113 110.08 36 106 -

如何區(qū)分有縫鋼管和無縫鋼管：主要使用區(qū)別：
1、有縫管一般能夠承受的最大使用壓力在20公斤以內(nèi)，這是最安全的使用范圍。它一般用于輸水、煤氣、壓縮空氣等低壓流體；
2、無縫管可以承受超高壓，當(dāng)然其壁厚也會隨之增加，這需要根據(jù)壓力要求來進行設(shè)計。它一般用于高壓油管、鍋爐管等高溫高壓的設(shè)備使用。也有結(jié)構(gòu)用的無縫管，這就看設(shè)計要求了。
3、當(dāng)前也有一些有縫鋼管無縫化處理的管，它是對焊縫進行了退火處理，消除了焊縫的殘余應(yīng)力，使焊縫與母材相當(dāng)，其承壓范圍基本與無縫管相當(dāng)。也可考慮使用。
4、當(dāng)然市場上也有一些采用有縫鋼管整體加熱以后再拉拔或帶芯頭軋制的無縫鋼管，主要以小規(guī)格為主，這類管僅在外形方面屬于無縫管，沒有其質(zhì)量好。

國內(nèi)領(lǐng)先水平,經(jīng)營各種婁星區(qū)熱鍍鋅焊管

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金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（婁星區(qū)）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管
（熱浸鍍鋅部分）
1、鍍鋅層的均勻性：鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅（鍍銅色）
2、表面質(zhì)量：鍍鋅鋼管的表面應(yīng)有完整的鍍鋅層，不得有未鍍上的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和局部鋅瘤存在。
3、鍍鋅層重量：根據(jù)需方要求，鍍鋅鋼管可作鋅層重量測定，其平均值應(yīng)不小于500g/平方米，其中任何試樣不得小于480g/平方米。
婁星區(qū)工藝特點對硫酸鹽鍍鋅的優(yōu)化
硫酸鹽鍍鋅最大優(yōu)點是電流效率高達100% ，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝無可比擬的。由于鍍層結(jié)晶不夠細致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適于幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝進行優(yōu)化，只保留了主鹽硫酸鋅，其余組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組，不僅發(fā)揚了原工藝電流效率高、沉積速率快的優(yōu)點，還使分散能力與深鍍能力得到很大改善，過去復(fù)雜件不能鍍，現(xiàn)在簡單與復(fù)雜件都能鍍，而且防護性能比單金屬提高3～5倍。生產(chǎn)實踐證明，用于線材、管材的連續(xù)電鍍，鍍層晶粒比原來的更細化、更光亮，沉積速率快。2～3 min內(nèi)鍍層厚度達到要求。
硫酸鹽鍍鋅的轉(zhuǎn)化
硫酸鹽電鍍鋅鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，其余組分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時，加入氫氧化鈉使之生成不溶性氫氧化物沉淀去除；對有機添加劑，則加入粉狀活性炭吸咐去除。試驗表明，硫酸鋁與硫酸鋁鉀一次性難以徹底去除，對鍍層光亮度有影響，但并不嚴重，可隨帶出消耗，此時鍍層光亮度便可恢復(fù) 溶液通過處理，可按新工藝所需成分含量補加，即完成轉(zhuǎn)化。
3.沉積速率快、防護性能優(yōu)異
硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝電流效率高達100% ，沉積速率快是任何鍍鋅工藝無可比擬的，精細管的運行速度8～12 m/min，鍍層厚度平均2m/min，這是連續(xù)鍍鋅難于達到的。鍍層光亮細致悅目。按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10125“人造氣氛試驗-鹽霧試驗”方法測試，72 h，鍍層完好、無變化；96 h，鍍層表面出現(xiàn)少量白銹。

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